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电镀金刚石工具制造过程简述

   日期:2019-10-08     浏览:8    评论:0    
核心提示:电镀金刚石工具具有高的结合强度、磨削效率高、形状误差小且容易保持,应用领域广泛且成本低,其基本工艺流程包括

电镀金刚石工具具有高的结合强度、磨削效率高、形状误差小且容易保持,应用领域广泛且成本低,其基本工艺流程包括:

 

制备流程1:金刚石的选取

 

基本要求包括:

 

1、外观特征:纯净金刚石应是无色透明的(实际上常因含有杂质和缺陷而显色)。人造金刚石在金相显微镜下观察呈八面体、菱形十二面体、立方体及其聚集体。常显黄绿色, 杂质较多者显灰绿色, 含硼金刚石则呈黑色。

 

2、使用性能:按JB2808- 79部标,金刚石分为JR1、JR2、JR、JR4 4个型号。标号越高,硬度越高,质量越好,价格越贵,但并非使用性能就越好。虽然JR4 金刚石硬度最高,但锋利度不如JR3 金刚石,如果将两者混合使用,既能保持良好的使用性能,又能降低生产成本。

 

流程2:金刚石的除杂

 

磁性杂质:人造金刚石因为含有磁性包裹体(触媒金属),一般都具有磁性, 包裹体含量越高,磁性就越强。磁性强的金刚石,不仅杂质多、强度低、耐热性差,而且会对电镀质量产生不良影响,容易形成镍瘤,因此不易选用。其原因是磁性包裹体是良好导体,使金刚石颗粒绝缘性变差,出现了微弱的导电性。于是,在电力线夹端效应作用下金属镍优先镀在高出于镀层上的金刚石夹端形成镍瘤。为了避免磁性杂质的影响,金刚石使用前要进行磁选,最好在专用磁选机上进行,也可以使用磁铁除去磁感较强的颗粒。一旦发现金刚石磁性强,应将金刚石全部退货。

 

吸附杂质: 金刚石其实并不纯净,其表面总是沉着一层吸附杂质, 如果电镀之前不除去, 金刚石粉粒就会漂浮在电解液表面, 不能沉积到基体上去。因此金刚石使用前必须经亲(湿润)处理。

 

流程3:电解液加热

 

由于电解液加热温度不很高(< 50°),通常水浴加热, 电镀容器置于操作台面的水浴槽内。加热可采用钛合金加热管或热水器,前者置于水浴槽内,后者热水管通入水浴槽内。电热管可配备控温装置。其原理是通过电子继电器( DJ- 702型)控制电加热主回路中的执行部件, 即接触器JC,使之闭合(或断开),从而接通(或切断)加热电源, 达到自动控温的目的。

 

流程4:电镀

 

电镀槽中,将浸在镀液中的被镀件与直流电源负极相连接(组成阴极),将要镀覆的金属与直流电源的正极相连接(组成阳极),镀槽里的镀液中含有镀层金属的离子,接通电源后镀液中的金属离子便在阴极沉积形成镀层。如下图:

电镀金刚石工具制造过程

电镀清洁生产的基本条件:

 

目前电镀金刚石工具厂家的厂房大都比较简易,生产条件较差,不重视环境保护,造成环境污染,影响产品质量。要实现清洁化生产,提高产品的档次,必须做到综合治理。
电镀金刚石工具制造过程2

选择电镀车间地址时,要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车间应设在空气新鲜并且对流性好的地方,保证车间自然通风和采光良好。同时也要防止周围环境对车间的污染,以防开窗时外来尘埃吹进车间,落入镀槽。

 

综合治理:

 

①整体排风:为保持车间通风良好,应以整体机械通风作辅助手段,采用抽风机从室内上部进行整体排风,排出的风量还应由送风系统送进新鲜空气加以补偿。

②局部排风:为了控制有害气体的扩散,防止污染室内空气,在产生有害气体的部位要有局部排风设施。室外排风口应高出屋顶栋缘1.5~ 2m。

③封闭排风:退镀工件和酸洗金刚石会产生浓黄烟,污染大,对人体有害。必须在通风柜内进行,实现强力封闭排风。

 

严格卫生:

 

①操作人员进入电镀车间穿工作服,换工作鞋,禁止非工作人员随便进入车间。

②每天工作完毕, 仔细清理操作场地;定期清理车间设备和电镀容器、辅助用具等, 除去灰尘和盐类结晶物,保持设备整洁和运行正常(特别是导电部位)。

③电镀设备停用时加罩加盖(尤其电镀槽和盛砂容器),保持清洁。

④车间禁止堆放非生产用的杂物, 减少尘埃源。


金刚石电镀磨头

 

 
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